Kurzzeitige Störung
Welche Systeme müssen weiterlaufen? Welche Zustände dürfen nicht verloren gehen? Wo reichen USV, Puffer und vorhandene Betriebsreserven?
Technical Resilience Check
Was bleibt handlungsfähig, wenn ein zentraler Baustein für Stunden oder Tage ausfällt?
Der Technical Resilience Check untersucht einen klar definierten Produktionsbereich unter realistischen Ausfallszenarien. Im Mittelpunkt stehen technische Abhängigkeiten, Wiederanlauf und die Frage, welche Lücke zwischen geplantem und tatsächlich möglichen Betrieb besteht.
Die Fragestellung
Resilienz wird technisch konkret, wenn ein definierter Scope weiterlaufen oder kontrolliert wieder anlaufen muss.
Ein Notstromaggregat allein beantwortet diese Frage nicht. Entscheidend ist, welche Hilfsmedien, Steuerungen, Netzwerke, Server, Lizenzen, Partner, Ersatzteile und Wiederanlaufsequenzen tatsächlich benötigt werden.
Betrieb unter Einschränkung
Welche Versorgungen werden kritisch? Welche Prozesse können priorisiert, reduziert oder geordnet heruntergefahren werden?
Wiederanlauf & Versorgung
Welche Ressourcen, Ersatzteile, Lieferanten und technischen Fähigkeiten werden benötigt, um den Scope erneut belastbar in Betrieb zu bringen?
Prüffelder
Wir suchen nicht möglichst viele Risiken – sondern die wenigen, die den Scope tatsächlich stoppen.
Energie & Hilfsmedien
Netzstrom, USV, Ersatzstrom, Druckluft, Kühlung, Wärme, Wasser und weitere für den Scope notwendige Versorgungen.
Steuerung & Infrastruktur
PLC, CNC, HMI, IPC, Server, Netzwerk, Engineering-Tools, Lizenzen und notwendige Kommunikationswege.
Wiederanlauf
Startreihenfolge, Parameter, Prüfungen, Freigaben, Rücksetzen von Fehlerzuständen und technische Voraussetzungen für einen sicheren Wiederbetrieb.
Menschen & externe Partner
Wer kann entscheiden, reparieren, parametrieren oder freigeben? Welche Abhängigkeiten bestehen zu Hersteller, Integrator oder Einzelpersonen?
Ersatzteile & Logistik
Welche Teile sind wirklich kritisch? Welche Lagerbestände, Alternativen, Reparaturwege und realistischen Beschaffungszeiten bestehen?
Ergebnis
Ein technischer Maßnahmenplan statt einer allgemeinen Risikoampel.
Der Bericht benennt die maßgeblichen Single Points of Failure, die realistisch erreichbare Wiederanlaufzeit und die Maßnahmen, mit denen sich die größten Lücken schließen lassen.
Critical Failure Points
Die Abhängigkeiten, deren Ausfall den definierten Scope tatsächlich stoppt oder den Wiederanlauf verhindert.
Recovery Gap
Abgleich zwischen gewünschter Wiederanlaufzeit und dem, was mit den vorhandenen Ressourcen technisch realistisch ist.
Priorisierte Maßnahmen
Quick Wins, notwendige technische Absicherungen und mittelfristige Verbesserungen – nach Wirkung und Aufwand geordnet.
Einstieg
Ein kritischer Bereich reicht für den Anfang.
Der Scope kann eine einzelne Maschine, eine Linie oder eine klar definierte Produktionsfähigkeit sein. Aufwand und Festpreis werden nach einem kurzen technischen Scoping vereinbart.